Основная доля добычи нефти в Республике Башкортостан обеспечивалась за счет разработки залежей нефти в терригенных коллекторах. К настоящему времени большинство таких объектов имеют падающую добычу нефти и находятся на поздней стадии разработки. Снижение темпов падения добычи нефти существенно восполняется за счет разработки месторождений, приуроченных к карбонатным отложениям. Поэтому на нефтегазодобывающих предприятиях Башкортостана уделяется большое внимание развитию и совершенствованию процессов добычи нефти из карбонатных коллекторов.

1962 году на месторождении Учкудук впервые в горно-добывающей отрасли б. СССР был разработан проект и введен в эксплуатацию опытный участок подземного выщелачивания (ПВ) урана. Положительные результаты работ позволили распространить новый способ добычи на все залежи месторождения Учкудук, ранее признанные непригодными для отработки традиционными горными способами. В процессе эксплуатации сформировалась принципиальная технологическая схема ПВ, которая быстро нашла применение и на других месторождениях. Впервые в урановой добывающей промышленности уран в СССР начали добывать способом подземного выщелачивания в промышленных масштабах. В течение последующих лет способ подземного выщелачивания урана постепенно вытеснял и в последствии полностью вытеснил подземные и открытые горные работы.

При подготовке бакалавров, специалистов и магистрантов по дисциплине «Технология бурения нефтяных и газовых скважин», наряду с усвоением теоретических знаний, полученных студентами на лекционных занятиях, большое значение придается закреплению учебного материала и развитию необходимых расчетных навыков в процессе курсового проектирования и при выполнении выпускных квалификационных работ. В учебном пособии в систематизированном виде изложены методические основы выбора буровых долот, режимов бурения, гидравлических забойных двигателей, элементов бурильной колонны и расчетов гидравлической программы промывки для повышения эффективности технологии бурения скважины. Учебное пособие предназначено для подготовки бакалавров, специалистов и магистрантов, обучающихся по направлению «Нефтегазовое дело», а тахже студентов других направлений, изучающих технологию бурения нефтяных и газовых скважин. Оно может быть рекомендовано аспирантам, научным работникам и инженерно-техническим специалистам, работающим в области строительства нефтегазовых скважин.

В Союзе Мьянма развиваются горные работы на ряде новых месторождений. На одном из предприятий – проект Монива применяют современные прогрессивные методы бактериального кучного выщелачивания (КВ), жидкостной экстракции меди и её электролитического осаждения из элюатов.

Разрабатывают месторождения Киинзинтаун, Лепетаун, Сепетаун, Ю. Сепетаун, общие запасы руд 1000 млн т. Оруденение приурочено к третичным дацитам и кислым пироклазитам, расположенным вдоль северной вулканической дуги. Минерализация меди – сульфидная с преобладанием халькозина в брекчиевых рудных телах. Содержание меди в руде 0,4%. Месторождения разрабатывают открытым способом – карьером глубиной 150 м; - 15 уступов по 10 м каждый. Коэффициент вскрыши 1/14. Всего добывают 3,5 – 7 млн т руды в год. Доставка на дробильную установку - 150-тонными автосамосвалами. После грохочения и 2 стадий дробления (конусная и 2 короткоконусных дробилки) до -30 мм руда поступает в барабанный гранулятор (на окускование с применением орошения рабочими сернокислотными растворами).

Гранулы поступают на формирования штабеля высотой 4-8 м для кучного выщелачивания, который формируют с помощью конвейеров и штабелеукладчиков на площадке, имеющей гидроизоляционное основание из полиэтиленовой пленки толщиной 1,5 мм. Под пленку насыпают и утрамбовывают глинистое основание толщиной 300 мм. На плёнку насыпают предохранительную подушку толщиной 300 мм из песка или старых хвостов флотационного обогащения руд. На подушку укладывают дренажную систему из полиэтиленовых труб. Затем формируют штабель и укладывают трубу системы орошения. Продуктивные растворы поступают на жидкостную экстракцию меди. Общая площадь основания 1,5 млн м2.

Недостатком кучного выщелачивания является необходимость рыхления штабелей после применения больдозеров и самосвалов. Недостатком процесса экстракции является экологический и технологический ущерб от потерь эктрагентов, пожаро- и взрыво-опасность процесса. По мере дальнейшей разработки месторождения наблюдается снижение содержания меди в руде, и следовательно, в растворе выщелачивания. Это может привести к снижению эффективности жидкостной экстракции. <...>