В учебном пособии приводятся сведения по оптимизации режима бурения, рассматриваются вопросы госприемки, обеспечения качества и вертикальности скважин, а также другие проблемы, в частности опробования скважин в процессе бурения.
Пособие предназначено для слушателей и преподавателей ИПК Мин-гео СССР, а также может быть использовано в научной и практической деятельности специалистами по бурению глубоких скважин

Технология руд цветных металлов является составной частью процесса производства металлов. Исходными для этого производства являются минеральное и техногенное сырье, которое отличается большим разнообразием вещественного состава, содержанием в нем ценных компонентов,  объемами переработки и эффективностью его переработки.

При переработке руд цветных металлов в настоящее время извлекается более 70 элементов периодической системы Д.Менделеева. Качество перерабатываемых руд и содеражние в них металлов непрерывно снижается. Руды в большинстве своем являются комплексными, полиметаллическими, содержащими несколько ценных минералов, совместное присутствие которых затрудняет или искоючает применение металлургических процессов без предварительного разделения их методами обогащения.

В брошюре дается анализ проходки девонских скважин на обычных режимах турбинным способом. Обосновывается применение форсированных режимов бурения с использованием комплекса новых технических средств.
Описывается опыт проходки скоростных скважин, приводятся зависимости средних проходок и механических скоростей за рейс от осевой нагрузки к других режимных параметров для долот № 11 по всем стратиграфическим горизонтам.
Определяются рациональные конструкции скважин, размеры |до-лот, типы турбобуров и эффективные режимы бурения при проходке скважин.
Намечаются пути по дальнейшему совершенствованию технологии и использованию резервов турбинного бурения.

Для промышленности чёрной металлургии России характерно постоянное увеличение объёмов добычи и обогащения магнетитовых руд. При этом с одной стороны, массовая доля железа в добываемых рудах постоянно снижается, но, с другой стороны, повышаются требования к качеству железных концентратов.

Типовая схема обогащения магнетитовых руд построена по принципу стадиального выделения хвостов. После каждой операции уменьшения крупности осуществляется магнитная сепарация с целью удаления хвостов. Каждая стадия измельчения предусматривает раскрытие зерен магнетита и породных минералов. Однако современные конструкции магнитных сепараторов позволяют селективно выделять только породные минералы в хвосты. Магнетит вместе со сростками переходит в магнитный продукт и направляется в следующую стадию измельчения. Готовый концентрат получается только в последней стадии обогащения. При такой схеме магнетит подвергается переизмельчению и возрастают его потери с хвостами.