Результатом функционирования фабрик, перерабатывающих медно-цинковые руды, является образование на дневной поверхности отходов производства. Причиной тому является низкое содержание в них цветных металлов и снижение качества перерабатываемой руды. Пылеобразование и миграция продуктов естественного выщелачивания материала в подземные воды нарушают экологическое равновесие в окружающей среде. Постепенное заполнение хвостохранилищ продуктами переработки и концентрация в них цветных и благородных металлов позволяет рассматривать хвостохранилища как техногенное сырье.

Для освоения месторождений техногенных материалов требуется разработка принципиально новой технологии, позволяющей осуществить глубокое селективное разделение металлов с высоким коэффициентом извлечения из исходного материала. Обеспечение экологичности и безотходности являются основными условиями разрабатываемой технологии пере-работки техногенного сырья.

Объектом исследования являлись хвосты обогащения обогатительных фабрик Южного Урала. Для исследова-ний взяты две пробы - сульфидные хво-сты обогащения медно-цинковой руды Учалинской обогатительной фабрики и хвосты переработки кор выветривания Башкирского медно-серного комбината, как наиболее типичные для рассматриваемых объектов (табл. 1.).

В настоящее время единственной областью применения сульфидных хвостов переработки является использование их в качестве закладочной смеси. Окисленные хвосты кор выветривания складируются в специальные хвостохранилища по причине концентрации в них высокого содержания благородных металлов. Временная консервация таких хвостов не вызывает существенного изменения их минерального состава, и они могут быть переработаны будущими поколениями.

Характерной тенденцией в современном развитии каждой страны является непрерывный рост производства цветных металлов: меди, свинца, цинка, никеля, алюминия, молибдена, вольфрама и т.д.

Динамика роста производства основных цветных металлов в развитых странах приведена в таблице.

Основным источником производства цветных металлов являются и останутся в дальнейшем сульфидные медные, медно-пиритные и полиметаллические свинцово-цинковые руды.

В связи с возрастающей добычей руд цветных металлов в перспективе наметилась тенденция переработки более бедных и забалансовых руд.

В США среднее содержание меди в перерабатываемых рудах за период с 1890 по 1970 год составило 4.1 % (2.8-7 %). К 2000-му году этот показатель уменьшится в 10 раз и составит 0.4 % (от 0.11 до 1 %).

Для обеспечения роста производства меди переработка рудной массы к 2000-му году увеличится в 4-5 раз по сравнению с 1975 годом.

Исследования по радиометрическому обогащению руд Элько: кого района проводились в 1960-80-х гг., затем возобновились с 2001 Была изучена обогатимость 24 рудных проб массой от 107 кг до 84 т [1 7]. Большинство проб (18 шт.) отобрано с четырех участков зоны Ю ной: Эльконское плато, Дружный, Курунг и Элькон. Пробы, изученн в 1960-80-х гг., были отобраны из разведочных горных выработок, 2000-2004 гг. — из отвалов разведочных выработок.

Оценка гранулометрического состава руд проводилась по результатам грохочения крупнотоннажных проб, т.к. остальные пробы не являются с этой точки зрения представительными. Выход сортируемых классов (-200+25 мм) составляет 47,7%, эти классы незначительно обеднены ураном, т.е. распределение урана по классам крупности близк равномерному. Как отмечалось, пробы были отобраны в процессе геологоразведочных работ. При переходе к промышленной эксплуатации месторождений средний выход сортируемых классов увеличится предположительно до 53 — 55%.

Руды четырех участков зоны Южной имеют близкие характеристики контрастности, являются, в основном, среднеконтрастными. Обогатимость определяется содержанием урана в исходной рудеи, соотве венно, в сортируемых классах крупности. <...>

Дан анализ тенденции в изменении качества минерального сырья, определены роль и место рудоподготовки в горном деле, ее информационная основа и особенности реализации. Рассмотрены основные методы рудоподоготовки: распознавание типов руд, их дезинтеграция, разделение и усреднение. Особое внимание уделено ориентации операций рудоподготовки на ядерно-физические ме>-тоды опробования и разделение кускового материала по технологическим свойствам. Изложены вопросы построения и обеспечения комплексной системы управления качеством руды в процессах добычи, рудоподготовки и обогащения. Показано влияние рудоподготовки на повышение эффективности процессов обогащения.

Для инженерно-технических работников горно-обогатительных предприятий, научно-исследовательских и проектных институтов.

Изложена физическая сущность активации минералов в процессе измельчения. Показано изменение дефектов кристаллической решетки основного минерала и примесей в процессе измельчения, а также взаимодействие измельчаемых веществ с газами, парами, жидкостями и добавками, образующимися в результате износа металла. Рассмотрена активация сульфидов, карбонатов, фосфоритов, угля, оксидов кремния, олова, алюминия и активация минералов измельчением.

Для научных работников — обогатителей, металлургов, химиков-технологов, связанных с переработкой минерального сырья. Может быть полезна инженерно-техническим работникам.

Приведены сведения о технологических процессах обогащения полезных ископаемых и переработке продуктов обогащения. Первый раздел работы посвящен вопросам обогащения твердых полезных ископаемых. В нем рассмотрены теоретические основы подготовительных, основных, вспомогательных процессов обогащения, дано описание конструкции и принципа действия используемых аппаратов. Во втором разделе приводятся основные положения процессов переработки минерального сырья с получением различных металлов и химических продуктов. Приведены схемы плавильных агрегатов и различной гидрометаллургической аппаратуры.

Пособие предназначено для студентов экономических специальностей: 060500 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»; 060800 «Экономика и управление на предприятии (в горной промышленности и геологоразведке)» и 061100 «Менеджмент организации».

В настоящее время 17,4% общего количества разведанных запасов СССР представлено рудами, содержащими в среднем 55% железа, которые могут использоваться промышленностью без обогащения, 63,8%—рудами, обогащаемыми и намеченными к обогащению по простым схемам, и 18,8% рудами, требующими сложных методов обогащения. В зависимости от того, каким генетическим типом представлена руда, определяются, с одной стороны, ее минеральный состав, содержание в ней железа, полезные и вредные примеси, текстурно-структурные признаки и физико-механические свойства, с другой — размеры месторождений, условия их залегания, способы добычи и подготовки их к доменной плавке.

Изложены теоретические основы гравитационного обогащения, а также методы проведения лабораторных исследований. Рассмотрены отдельные технологические процессы, схемы гравитационного обогащения и оборудование (классифицирующие аппараты, тяжелосредные сепараторы, отсадочные машины, шлюзы, винтовые сепараторы, концентрационные столы, аппараты для пневматического цеитробежного обогащения и переработки шламов). Значительное внимание уделено практике гравитационного обогащения углей, андалузита, графита, талька, железных и марганцевых руд, редкометалльных песков, золота, урана, оловянных руд и песков и другого сырья в различных странах мира.

Для специалистов в области обогащения полезных ископаемых.

В СССР добыча золота из россыпей началась с ввода в эксплуатацию уральских и западносибирских россыпей.По мнению специалистов, соотношение масштабов коренной и россыпной золотоносности в пределах крупных золотоносных районов в будущем не изменится. Большая часть этих районов сохранит свойственные им сейчас черты коренной, россыпной или смешанной золотоносности.Россыпные месторождения золота разрабатываются несколькими способами. Выбор способа отработки конкретного месторождения определяется запасами песков и горно-геологическими условиями их залегания. Наиболее распространенным, а в ряде случаев (для обводненных месторождений или россыпей, находящихся под открытыми водоемами) единственно возможным способом разработки является дражный. В этом случае себестоимость добычи и обработки 1 м3 горной массы из россыпей значительно ниже, чем другими известными способами.В ряде районов страны широко применяется открытый способ добычи с раздельной выемкой песков. При данном способе пески, добываемые землеройной техникой, например бульдозерами, обогащаются на промывочных приборах и доставляются из забоя конвейерами или гидротранспортом. Прибор работает на одной точке стоянки, как правило, в течение промывочного сезона, после чего демонтируется и переносится на новый полигон. Благодаря относительно небольшим капитальным затратам объем песков, добываемых данным способом, систематически увеличивается.Наиболее старым способом добычи песков является гидравлический с помощью высоконапорных струй воды. Вода, необходимая для размыва песков в забое, используется и для транспортировки песков на обогатительную установку. При этом способе разработки пески обычно обогащаются наиболее простыми способами (шлюзы глубокого наполнения) без предварительной классификации их по крупности.

Изложены основы теории процессов грохочения, дробления и измельчения. Описаны схемы устройства и конструкции грохотов, дробилок и мельниц, наиболее часто применяемых на обогатительных фабриках. Приведены сведения, необходимые для выбора и расчета этих машин, а также основные правила их эксплуатации.  Рассмотрены вопросы техники безопасности.

Третье издание (2-е изд. — 1966) учебника значительно переработано и дополнено материалами, соответствующим» новым тенденциям рудоподготовки.

Учебник предназначен для студентов горных и горно-металлургических вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых», а также может быть полезен учащимся техникумов и инженерно-техническим работникам обогатительных фабрик и промышленных предприятий, имеющих в технологических схемах операции дробления, измельчения и грохочения различных   материалов.