Рассмотрены результаты разработки детерминированных моделей процессов рудоподготовки (дробления, грохочения, измельчения и классификации) на базе теоретического рассмотрения их физической сущности и объективного анализа существующих и предлагаемых теорий и гипотез. Полученные результаты анализа позволяют наметить ряд новых перспективных направлений совершенствования процессов и машин, начать переход от качественных представлений к. количественным закономерностям, необходимым для оптимизации и автоматизации различных циклов и операций рудоподготовки. Достоверность разработанных моделей и основанных на их использовании систем управления подтверждена результатами промышленных исследований на передовых зарубежных фабриках. Для научных и инженерно-технических работников, занятых в области обогащения полезных ископаемых и автоматизации этого процесса. Может быть полезна студентам горных, горно-металлургических и строительных вузов.
Данный сборник научных статей по технологической минералогии является четвертым изданием под эгидой Комиссии по технологической минералогии РМО. Предыдущие три издания выходили по материалам ежегодных российских семинаров [1, 2, 3]. В основу данного издания положены материалы IV Российского семинара по технологической минералогии. Семинар проходил 14-16 сентября 2009 г. на борту теплохода «Борис Полевой» по маршруту Казань – Нижний Новгород – Казань. Организаторы – Комиссия по технологической минералогии РМО, ФГУП «ЦНИИгеолнеруд» и Учреждение Российской Академии наук Институт геологии Карельского научного центра РАН. Для участия в семинаре было принято более 40 докладов от 17 научных организаций, вузов и предприятий, представляющих различные регионы России и СНГ: Апатиты, Екатеринбург, Казань, Москва, Новосибирск, Петрозаводск, Санкт-Петербург, Сыктывкар, Ташкент, Чита. На семинаре рассматривались актуальные проблемы технологической минералогии: - современные методы исследования руд металлов и промышленных минералов при оценке их технологичности; - новые методы переработки минерального сырья и получение новых материалов; - исследования в области наноминералогии; - новые подходы к оценке минерального сырья с учетом его комплексного использования;
В книге обобщены исследования по теории и технологии комплексной переработки алюминийсодержащего сырья кислотными способами. Значительное внимание уделено кинетике и механизму разложения минералов и пород кислотами, физико-химическим свойствам сульфатных и нитратных растворов, теоретическим основам очистки кислых растворов от железа и кремнезема, исследованиям по выделению соединений алюминия из кислых растворов, изучению взаимодействия сульфатов алюминия, натрия и калия при получении алюминатов. Проведен анализ новых способов переработки нефелинов, алунитов, каолиновых глин и минеральной части углей, которые могут быть применены в химической промышленности и цветной металлургии. Книга рассчитана на исследователей и практиков, занятых в цветной металлургии, горно-обогатительной и химической промышленности.
Изложена методика опробования и геолого-технологической типизации руд, описаны современные методы изучения вещественного состава и процедура испытаний обогатительных, гидрометаллургических и термохимических способов переработки. Третье издание дополнено методиками: исследования серебросодержащих руд, опытно-промышленных испытаний, радиометрической сортировки, плавки, выщелачивания нецианистыми растворителями.
Изложены основные представления о процессе флотации. Рассмотрены теория флотации, механизм действия флотационных реагентов, кинетика флотации. Во втором издании (1-е изд. - 1980) более полно освещены процессы диспергирования и флокуляции частиц, влияние турбулентности пульпы и размера частиц на их флотацию. Описаны конструкции наиболее распространенных отечественных и зарубежных флотационных машин, приведены их технические характеристики. Рассмотрены реа-гентные режимы и схемы флотации руд цветных, редких и черных металлов, а также неметаллических полезных ископаемых. Для инженерно-технических работников обогатительных фабрик и научно-исследовательских институтов
В процессе пенной флотации взаимодействуют три фазы: твердая - минеральные частицы; жидкая - вода; газообразная - воздух. Известна пенная флотация и в неводной среде: например, сульфиды можно флотировать в расплавленном шлаке. Но в практике обогащения полезных ископаемых используют только воду <...>
