Физико-химические основы комплексной переработки габбро-базальтового сырья

Среди магматических горных пород преобладают различные виды базальтов и габброидов [1]. Это нерудные полезные ископаемые, которые с древнейших времен используются в качестве строительного камня и декоративного материала для облицовки наружных стен, зданий, лестниц, ограждений и т.д. В настоящее время они служат, в основном, для производства щебня, минеральных волокон и изделий из них, а также для целей петрургии.

В начале ХХ века, в Париже, были проведены эксперименты по получению материалов и изделий путем плавления базальтов. На основе результатов этих исследований во Франции, а затем в Германии, были построены камнелитейные заводы [2].

В нашей стране исследования по плавлению базальтов были начаты в двадцатые годы прошлого столетия (Левинсон-Лессинг Ф.Ю., Гинсберг А.С., Флоренский П.А. [3] и др.). Наибольшее развитие эти работы получили в 50-60-е г.г. (Рашин Г.А., Лапин В.В., Четвериков С.Д., Цветков А.И. и др.). На Украине [4], в РСФСР, Армении и Грузии были разработаны научные основы петрургии, на базе которых в СССР, а затем в Чехословакии и Польше, было создано камнелитейное производство [5-7].

Плавку базальтовой шихты (1400-1500°С) осуществляли в ванных регенеративных, вращающихся, шахтно-ванных, электродуговых и др. типах печей. Расплавленную массу заливали в металлические формы из жаропрочной стали или в формы, изготовленные из формовочной смеси песка и глины. Формы с отливками выдерживали в печи-кристаллизаторе (900-920°С), а затем в отжигательной печи (800-20°С). Расход условного топлива на тонну продукта достигал 500 кг. Вместе с тем, можно было использовать любой вид топлива: мазут, коксовый газ, природный газ, электроэнергию, что, в целом, делало камнелитейное производство рентабельным. <...>