Повышение долговечности оборудования и инструмента для нефтяной и газовой промышленности является одной из основных проблем современного нефтяного машиностроения, это вызвано тем, что большинство деталей нефтяного и газового оборудования работает в тяжелых условиях, подвергаясь интенсивному абразивному изнашиванию, усталостному разрушению и коррозии.

Особую остроту приобретают вопросы, связанные с долговечностью буровых насосов, успешное решение этих вопросов в основном связано с повышением срока службы уплотнительных устройств гидравлической части насосов, одним из таких устройств является уплотнительное устройство штока бурового насоса. Сравнительно низкая долговечность уплотнительных устройств штоков приводит к увеличению объемов прсизьодстьэ запасных частей, ремонтных работ к связанных с этим простоев буровых установок.

Проанализированы условия работы и износа деталей горно-обогатительного оборудования с учетом его конструкции, абразивности руд и агрессивности среды. Приведены перспективные, технологические и экономически эффективные методы повышения износостойкости и восстановления быстро изнашивающихся деталей дробилок, мельниц, классификаторов, насосов, флотационных и отсадочных машин.
Для инженерно-технических работников горно-обогатительных и машиностроительных предприятий.

Актуальность темы диссертации обусловлена тем, что в настоящее время в условиях структурной перестройки экономической системы Российской Федерации особое значение для экономики страны приобретает эффективное функционирование горной промышленности, успешное развитие которой обеспечивает геолого-разведочная отрасль. Рыночные условия оказали значительное влияние на экономические отношения между государством и геологическими предприятиями, что вызвало сокращение объемов основных видов геолого-разведочных работ (ГРР), их удорожание и снижение эффективности. Схематичность и неполнота принятых основ государственной минерально-сырьевой политики, а также отсутствие законодательно закрепленных гарантий защиты инвестиций являются основными проблемами воспроизводства минерально-сырьевой базы (МСБ), что обусловливает необходимость изменения места геологоразведочной отрасли в системе национальной экономики путём повышения её инвестиционной привлекательности и системного регулирования.  <...>

В связи с тем, что запасы богатых и крупновкрапленных золотосодержащих руд истощаются, в переработку стали вовлекаться упорные руды, характеризующиеся тонкой вкрапленностью ценного компонента, наличием химических депрессоров золота, а также содержащие природные сорбенты растворенного в цианиде золота.

Количество упорных ресурсов золота в России по некоторым оценкам достигает 80 %. Большинство золотосодержащих руд России характеризуются неравномерной прожилково-вкрапленной сульфидной минерализацией с тонкодисперсным, преимущественно субмикроскопическим золотом, невысоким содержанием (3-5 г./т) и неравномерным распределением золота, ассоциированного с пиритом и арсенопиритом. Помимо этого, руды отдельных месторождений содержат активное рассеянное углеродистое вещество (РУВ), т. е. относится к категории упорных и обладают низкими показателями извлечения золота и серебра при цианировании из-за эффекта прегроббинга (процесс сорбции золотосодержащего цианистого комплекса поверхностью РУВ).