Справочник Таггарта

Юбилейное рудное поле расположено в северо-западной части Келяно-Ирокиндинского зеленокаменного пояса (одноименной зоны смятия). На его площади породы различного состава и степени преобразования образуют линзы и пластовые тела, совмещенные в узкой тектонической зоне, сложенной динамометаморфитами, среди которых выделяются амфиболовые, слюдисто-кварц-плагиоклазовые сланцы, в зонах интенсивного рассланцевания переходящие в слюдистые их разновидности. Эти интенсивно дислоцированные породы являются рудовмещающими, в них размещаются зоны прожилкового окварцевания со стволовыми кварцевыми жилами, обогащенные сульфидной минерализацией, и зоны вкрапленной сульфидной минерализации.

Изложены основы теории процессов грохочения, дробления и измельчения Рассмотрено наиболее распространенное современное оборудование. Даны рекомендации по выбору и расчету схем дробления, измельчения и грохочения, а также соответствующего оборудования. Показаны основные направления совершенствования и повышения эффективности процессов рудоподготовки Значительное внимание уделено их автоматизации и регулированию. Приведены основные правила эксплуатации оборудования.

Для студентов горных и горно-металлургических вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых».

Изложены правила и нормы по расчету и выбору принципиальных схем рудоподготовки и обогащения, а также принятые на практике методики расчета схем и оборудования, примеры расчета на ЭВМ технологических транспортных схем, основных строительных конструкций, прочностных параметров дамб для хвостового хозяйства, оборотного водоснабжения и др. Даны рекомендации по компоновке основного оборудования, правила разработки генеральных планов и промплощадок обогатительных фабрик. Уделено внимание автоматизации технологических процессов и проектирования.

Для работников комплексных проектных институтов, обогатительных фабрик, студентов вузов.

Изложены правила и нормы по расчету и выбору принципиальных схем рудолодготовки и обогащения, а также принятые на практике методики расчета схем и оборудования, примеры расчета на ЭВМ технологических транспортных схем, основных строительных конструкций, прочностных параметров дамб для хвостового хозяйства, оборотного водоснабжения и др. Даны рекомендации по компоновке основного оборудования, правила разработки генеральных планов и промплощадок обогатительных фабрик. Уделено внимание автоматизации технологических процессов и проектирования.

Для работников комплексных проектных институтов, обогатительных фабрик, студентов вузов.

Освещены теория и практика опробования продуктов обогащения. Описаны способы, правила и системы отбора, транспортирования и обработки проб. Приведены примеры расчетов параметров опробования, технологического и товарного балансов. Рассмотрены конструкции преобразователей для измерения основных параметров обогатительных процесов, а также принципы построения автоматизированных систем управления процессами рудоподготовки, гравитационного, магнитного и флотационного обогащения. Даны примеры схем автоматизации и расчетные параметры, имеющие самостоятельное практическое значение.

Для студентов горных и металлургических вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых».

Настоящее издание является частью электронного учебно-методического ком-плекса по дисциплине «Технология обогащения руд цветных металлов», включающе-го учебную программу дисциплины, конспект лекций, наглядное пособие «Техноло-гия обогащения руд цветных металлов. Презентационные материалы», методические указания по самостоятельной работе, контрольно-измерительные материалы «Техно-логия обогащения руд цветных металлов. Банк тестовых заданий».

Даны методические рекомендации по выполнению лабораторных работ, приведен расширенный теоретический материал, указаны перечень контрольных вопросов и список литературы.

Предназначен для студентов направления подготовки специалистов 130400.65

Настоящее издание является частью электронного учебно-методического комплекса по дисциплине «Технология обогащения руд цветных металлов», включающего учебную программу дисциплины, наглядное пособие «Технология обогащения руд цветных металлов. Презентационные материалы», лабораторный практикум, методи-ческие указания по самостоятельной работе, контрольно-измерительные материалы «Технология обогащения руд цветных металлов. Банк тестовых заданий».

Приведена характеристика основных типов руд и минералов цветных металлов. Даны основы процессов управления качеством руд, рудоподготовки, механизма действия флотационных реагентов. Рассмотрены реагентные режимы, технологические схемы и показатели обогащения различных типов руд цветных металлов. Изложены принципы организации производства и перспективы развития техники и технологии обогащения руд цветных металлов.

Предназначен для студентов направления подготовки специалистов 130400.65

An analysis is performed for the magnetization, coercive force, and chemical composition of dressing products. The use of pulsed magnetic fields made it possible to increase the content of iron in concentrate and decrease simultaneously the iron losses.

The "Abakan Ore Management" Joint-Stock Company delivers primary magnetite concentrate to the West-Siberian Metallurgical Integrated Works, where the concentration plant is absent; therefore, a poor concentrate is used, and the production efficiency decreases at the initial stage. Abakan grinding-and-concentrating plant produces primary magnetite concentrate 0-8 mm in size with an average iron and sulfur content of 48 % and up to 2.5 %, respectively. By the two-stage dry separation scheme, the tails of two size classes 0-10 and 5-20 mm form. Currently, more than 18 mln t of tails with iron mass share of 13.7 % is accumulated in tailing dump.

Технология руд цветных металлов является составной частью процесса производства металлов. Исходными для этого производства являются минеральное и техногенное сырье, которое отличается большим разнообразием вещественного состава, содержанием в нем ценных компонентов,  объемами переработки и эффективностью его переработки.

При переработке руд цветных металлов в настоящее время извлекается более 70 элементов периодической системы Д.Менделеева. Качество перерабатываемых руд и содеражние в них металлов непрерывно снижается. Руды в большинстве своем являются комплексными, полиметаллическими, содержащими несколько ценных минералов, совместное присутствие которых затрудняет или искоючает применение металлургических процессов без предварительного разделения их методами обогащения.