Даны основные сведения о вещественном составе полезных ископаемых, методах и процессах их обогащения. Изложены основы теории разделения минералов по их физическим свойствам в различных обогатительных машинах и аппаратах. Описаны устройство и принцип действия основного обогатительного оборудования, методы контроля и автоматизации технологических процессов. Рассмотрены технологии переработки и обогащения основных типов руд черных, цветных, редких, благородных металлов и алмазов, горно-химического сырья, углей и строительных материалов. Приведены структуры типовых горно-обогатительных предприятий, их технико-экономические показатели и направления охраны окружающей среды. Алфавитно-предметный указатель дан на четырех языках (русский, английский, немецкий, французский). Приложения включают базу данных для выбора технологии обогащения руд, методики расчета схем дробления, измельчения и обогащения.
Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых» направления подготовки дипломированных специалистов «Горное дело».

Даны основные сведения о вещественном составе полезных ископаемых, методах и процессах их обогащения. Изложены основы теории разделения минералов по их физическим свойствам в различных обогатительных машинах и аппаратах. Описаны устройство и принцип действия основного обогатительного оборудования, методы контроля и автоматизации технологических процессов. Рассмотрены технологии переработки и обогащения основных типов руд черных, цветных, редких, благородных металлов и алмазов, горно-химического сырья, углей и строительных материалов. Приведены структуры типовых горно-обогатительных предприятий, их технико-экономические показатели и направления охраны окружающей среды. Алфавитно-предметный указатель дан на четырех языках (русский, английский, немецкий, французский). Приложения включают базу данных для выбора технологии обогащения руд, методики расчета схем дробления, измельчения и обогащения.

Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых» направления подготовки дипломированных специалистов «Горное дело».

Результатом функционирования фабрик, перерабатывающих медно-цинковые руды, является образование на дневной поверхности отходов производства. Причиной тому является низкое содержание в них цветных металлов и снижение качества перерабатываемой руды. Пылеобразование и миграция продуктов естественного выщелачивания материала в подземные воды нарушают экологическое равновесие в окружающей среде. Постепенное заполнение хвостохранилищ продуктами переработки и концентрация в них цветных и благородных металлов позволяет рассматривать хвостохранилища как техногенное сырье.

Для освоения месторождений техногенных материалов требуется разработка принципиально новой технологии, позволяющей осуществить глубокое селективное разделение металлов с высоким коэффициентом извлечения из исходного материала. Обеспечение экологичности и безотходности являются основными условиями разрабатываемой технологии пере-работки техногенного сырья.

Объектом исследования являлись хвосты обогащения обогатительных фабрик Южного Урала. Для исследова-ний взяты две пробы - сульфидные хво-сты обогащения медно-цинковой руды Учалинской обогатительной фабрики и хвосты переработки кор выветривания Башкирского медно-серного комбината, как наиболее типичные для рассматриваемых объектов (табл. 1.).

В настоящее время единственной областью применения сульфидных хвостов переработки является использование их в качестве закладочной смеси. Окисленные хвосты кор выветривания складируются в специальные хвостохранилища по причине концентрации в них высокого содержания благородных металлов. Временная консервация таких хвостов не вызывает существенного изменения их минерального состава, и они могут быть переработаны будущими поколениями.

Характерной тенденцией в современном развитии каждой страны является непрерывный рост производства цветных металлов: меди, свинца, цинка, никеля, алюминия, молибдена, вольфрама и т.д.

Динамика роста производства основных цветных металлов в развитых странах приведена в таблице.

Основным источником производства цветных металлов являются и останутся в дальнейшем сульфидные медные, медно-пиритные и полиметаллические свинцово-цинковые руды.

В связи с возрастающей добычей руд цветных металлов в перспективе наметилась тенденция переработки более бедных и забалансовых руд.

В США среднее содержание меди в перерабатываемых рудах за период с 1890 по 1970 год составило 4.1 % (2.8-7 %). К 2000-му году этот показатель уменьшится в 10 раз и составит 0.4 % (от 0.11 до 1 %).

Для обеспечения роста производства меди переработка рудной массы к 2000-му году увеличится в 4-5 раз по сравнению с 1975 годом.

Исследования по радиометрическому обогащению руд Элько: кого района проводились в 1960-80-х гг., затем возобновились с 2001 Была изучена обогатимость 24 рудных проб массой от 107 кг до 84 т [1 7]. Большинство проб (18 шт.) отобрано с четырех участков зоны Ю ной: Эльконское плато, Дружный, Курунг и Элькон. Пробы, изученн в 1960-80-х гг., были отобраны из разведочных горных выработок, 2000-2004 гг. — из отвалов разведочных выработок.

Оценка гранулометрического состава руд проводилась по результатам грохочения крупнотоннажных проб, т.к. остальные пробы не являются с этой точки зрения представительными. Выход сортируемых классов (-200+25 мм) составляет 47,7%, эти классы незначительно обеднены ураном, т.е. распределение урана по классам крупности близк равномерному. Как отмечалось, пробы были отобраны в процессе геологоразведочных работ. При переходе к промышленной эксплуатации месторождений средний выход сортируемых классов увеличится предположительно до 53 — 55%.

Руды четырех участков зоны Южной имеют близкие характеристики контрастности, являются, в основном, среднеконтрастными. Обогатимость определяется содержанием урана в исходной рудеи, соотве венно, в сортируемых классах крупности. <...>

Дан анализ тенденции в изменении качества минерального сырья, определены роль и место рудоподготовки в горном деле, ее информационная основа и особенности реализации. Рассмотрены основные методы рудоподоготовки: распознавание типов руд, их дезинтеграция, разделение и усреднение. Особое внимание уделено ориентации операций рудоподготовки на ядерно-физические ме>-тоды опробования и разделение кускового материала по технологическим свойствам. Изложены вопросы построения и обеспечения комплексной системы управления качеством руды в процессах добычи, рудоподготовки и обогащения. Показано влияние рудоподготовки на повышение эффективности процессов обогащения.

Для инженерно-технических работников горно-обогатительных предприятий, научно-исследовательских и проектных институтов.

Изложена физическая сущность активации минералов в процессе измельчения. Показано изменение дефектов кристаллической решетки основного минерала и примесей в процессе измельчения, а также взаимодействие измельчаемых веществ с газами, парами, жидкостями и добавками, образующимися в результате износа металла. Рассмотрена активация сульфидов, карбонатов, фосфоритов, угля, оксидов кремния, олова, алюминия и активация минералов измельчением.

Для научных работников — обогатителей, металлургов, химиков-технологов, связанных с переработкой минерального сырья. Может быть полезна инженерно-техническим работникам.

Приведены сведения о технологических процессах обогащения полезных ископаемых и переработке продуктов обогащения. Первый раздел работы посвящен вопросам обогащения твердых полезных ископаемых. В нем рассмотрены теоретические основы подготовительных, основных, вспомогательных процессов обогащения, дано описание конструкции и принципа действия используемых аппаратов. Во втором разделе приводятся основные положения процессов переработки минерального сырья с получением различных металлов и химических продуктов. Приведены схемы плавильных агрегатов и различной гидрометаллургической аппаратуры.

Пособие предназначено для студентов экономических специальностей: 060500 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»; 060800 «Экономика и управление на предприятии (в горной промышленности и геологоразведке)» и 061100 «Менеджмент организации».

В настоящее время 17,4% общего количества разведанных запасов СССР представлено рудами, содержащими в среднем 55% железа, которые могут использоваться промышленностью без обогащения, 63,8%—рудами, обогащаемыми и намеченными к обогащению по простым схемам, и 18,8% рудами, требующими сложных методов обогащения. В зависимости от того, каким генетическим типом представлена руда, определяются, с одной стороны, ее минеральный состав, содержание в ней железа, полезные и вредные примеси, текстурно-структурные признаки и физико-механические свойства, с другой — размеры месторождений, условия их залегания, способы добычи и подготовки их к доменной плавке.

Изложены теоретические основы гравитационного обогащения, а также методы проведения лабораторных исследований. Рассмотрены отдельные технологические процессы, схемы гравитационного обогащения и оборудование (классифицирующие аппараты, тяжелосредные сепараторы, отсадочные машины, шлюзы, винтовые сепараторы, концентрационные столы, аппараты для пневматического цеитробежного обогащения и переработки шламов). Значительное внимание уделено практике гравитационного обогащения углей, андалузита, графита, талька, железных и марганцевых руд, редкометалльных песков, золота, урана, оловянных руд и песков и другого сырья в различных странах мира.

Для специалистов в области обогащения полезных ископаемых.