Современный уровень развития нефтегазодобывающей отрасли, увеличение объемов бурения наклонных, горизонтальных и боковых стволов предъявляет повышенные требования к технологическим свойствам буровых растворов. Плохая очистка скважин, избыточный крутящий момент, сопротивление расхаживанию бурильной колонны труб, зашламление ствола, прихваты бурильного инструмента, осложнения при спуске и подъеме каротажных снарядов и другие проблемы, сильно замедляющие и удорожающие бурение, как правило, являются следствием несоответствия бурового раствора условиям бурения.

В книге обобщена практика разработки мощных рудных месторождений системами с одностадийной выемкой, освещено современное состояние изученности этих систем, приведены показатели их практического применения на отечественных и зарубежных рудниках, произведена оценка развития систем с одностадийной выемкой. В книге изложены результаты лабораторных и производственных исследований механизма дробления при отбойке руды в`зажиме`, оптимальных параметров одностадийной выемки при системах принудительного обрушения и этажного самообрушения. Приведены результаты исследований выпуска уплотненных руд и дана количественная оценка потерь по площади блока и на лежачем боку; даны рекомендации по выбору конструктивных элементов систем, в частности днищ, толщины отбиваемого слоя, расположения выработок выпуска и др. Книга рассчитана на работников научно-исследовательских, проектных институтов, горнорудных предприятий, а также может быть полезна студентам горных вузов и факультетов.

В последнее годы объемы освоения подземного пространства, странами международного сообщества, включая Российскую Федерацию, имеют тенденцию к постоянному увеличению. Сооружение капитальных подземных выработок горнодобывающих предприятий, магистралей и тоннелей метро - дорогостоящий процесс.

Традиционное представление проходки выработки, как процесса образования полости в массиве горных пород, всегда определяло и до сих пор определяет направления совершенствования геотехнологий строительства подземных сооружений и, соответственно, создания проходческого оборудования для освоения подземного пространства. В то же время, известные технологии проведения горных выработок, развиваясь по пути увеличения мощности и металлоемкости оборудования, практически исчерпали свои возможности в увеличении производительности, обеспечении безопасности работ и расширения области применения.

Нефтегазовым коллектором называется горная порода, обладающая физическими свойствами,  позволяющими аккумулировать в ней нефть и газ, а также фильтровать, отдавать их при наличии перепада давления.  Основные критерии коллектора нефти и газа - его емкостная и фильтрационная характеристики,  определяемые вещественным составом, пористостью и проницаемостью, а в более общем виде - типом коллектора. Принято все коллекторы нефти и газа разделять на терригенные и карбонатные.   
Терригенные коллекторы. Породы-коллекторы терригенного типа состоят из зерен минералов и обломков пород разных размеров, сцементированных цементами различного типа. Обычно эти породы представлены в разной мере сцементированными песчаниками, алевролитами, а также в виде смеси их с глинами и аргиллитами. Для характеристики терригенных коллекторов большое значение имеет их минералогический и гранулометрический составы.
Карбонатные коллекторы. Породы-коллекторы карбонатного типа слагаются в основном известняками и доломитами <...>