Опыт разработки горных пород показывает, что даже при применении прогрессивных способов ведения буровзрывных работ не удается полностью исключить выход негабаритов (крупной фракции). Выход негабаритов от взорванной массы в зависимости от горно-геологических условий может изменяться от 2–3 до 15–20 %. В настоящее время наиболее распространенным является механический способ разрушения негабаритов с использованием гидравлических и гидропневматических молотов. Гидравлические молоты в виде сменного рабочего оборудования для одноковшовых экскаваторов обладают достаточно широкой областью применения и используются не только для разрушения негабаритов горных пород и железобетонных и бетонных конструкций, но и для вскрытия асфальтобетонных покрытий и разработки мерзлого грунта.

Новые вызовы экономики, целевые ориентиры, поставленные Правительством Российской Федерации на долгосрочную перспективу, требуют более интенсивного использования всех ресурсов и резервов, в том числе ресурсов сурьмы. В связи с созданием новых материалов и технологий, потребляющих сурьмяную продукцию, спрос на неё в последние годы значительно возрос. В то же время поставки сурьмы на мировой рынок резко сократились, что привело к повышению мировых цен на сурьмяную продукцию.

Ухудшение качества добываемых руд, растущие потребности в ископаемом сырье, проблемы экологии и энергосбережения неизбежно привели к тому, что в мировой и отечественной практике сложились тенденции необходимости повышения дисперсности перерабатываемого материала в технологиях получения конечного продукта из труднообогатимых руд и хвостов обогащения.

Труднообогатимые руды имеют сложную текстуру и тонкозернистую структуру. Толщина каждого монослоя, входящего в состав руды минералов, измеряется единицами микрометра. Разделить такие сростки на мономинеральные зерна с целью максимального вскрытия полезного компонента практически невозможно даже при тонком помоле. В существующем горнорудном производстве для переработки таких руд самые высокие энергозатраты приходятся на процессы тонкого и сверхтонкого измельчения при малой производительности традиционного оборудования.

Процессы дробления и измельчения широко используются во многих отраслях народного хозяйства. Ежегодно в мире дроблению подвергается более 3 млрд. т минерального сырья и других горных пород. При этом следует отметить, что процессы дробления и измельчения оказывают существенное влияние на технико-экономические показатели производства, поскольку характеризуются значительными капитальными и эксплуатационными затратами, доля которых достигает 50-70 %. Наиболее широко во многих отраслях промышленности для крупного и среднего дробления различных по прочности и хрупкости горных пород применяются щековые дробилки, отличающиеся простотой конструкции и высокой надежностью. Однако неэффективная схема силового взаимодействия рабочей поверхности дробящих плит с кусками горных пород не позволяет обеспечить полное использование потенциальных возможностей дробилки и приводит к таким негативным последствиям, как высокие энергетические затраты (от 7 до 20 кВтч/т) и повышенный износ дробящих плит. Поэтому работы по разработке и созданию более прогрессивных моделей дробильного оборудования, совершенствованию конструкции и исследованию процесса взаимодействия инструмента с дробимым материалом являются актуальными. <...>

Поиск путей повышения технологической эффективности обогащения медно-никелевых пирротинсодержащих руд Норильского промышленного района (НПР) включает два основных аспекта: повышение извлечения целевых металлов и улучшение качественных характеристик концентратов по содержанию целевых металлов (никель, медь) в одноименных концентратах. Помимо этого, повышение степени депрессии пирротина и перевод его в отвальный продукт является важным технологическим и экологическим аспектом. Разработка и обоснование механизмов, обеспечивающих максимально возможную степень перехода пирротина с низким содержанием никеля (малоникелистый пирротин) в отвальный продукт, является актуальной проблемой. Главным образом это необходимо для сокращения выбросов серы в атмосферу во время металлургической переработки никелевых концентратов.

Уровнемерные наблюдения в пьезометрических скважинах традиционно рассматриваются в качестве эффективного способа оценки вариаций напряженно-деформированного состояния (НДС) верхних горизонтов земной коры, в т. ч. сейсмотектонической деформации на стадии подготовки сильных землетрясений [Киссин, 1993]. Например, отклик уровня воды на земные приливы показывает, что скважинные уровнемерные наблюдения могут быть использованы для обнаружения небольших деформаций в коре порядка 10-8–10-9. Обнаружение аномальных изменений уровня воды перед рядом сильных землетрясений [Roeloffs, 1988; Wakita, 1975, 1981; King et al., 1999, 2000; Копылова, 2001, 2005, 2006] позволяет предполагать существование гидрогеодинамических предвестников, которые могут использоваться для сейсмического прогноза.

Горнодобывающая промышленность является основной базой промышленного потенциала страны, весомую часть которой составляет разработка и добыча бурых и каменных углей. Поэтому технико-экономические показатели предприятий, занимающихся разработкой угольных месторождений, влияют на отрасль и экономику страны в целом.

На настоящее время большинство угольных предприятий располо-жено в районах Сибири и Крайнего Севера с суровыми климатическими условиями. Основным видом машин, используемых на вскрыши, являются мощные шагающие экскаваторы, составляющие весомую часть в парке оборудования горных предприятий. При эксплуатации экскаваторов в суровых климатических условиях наблюдается снижение надежности редукторов тягового и подъемного механизмов. Так, простои шагающих экскаваторов, связанные с техническим обслуживанием и ремонтом на предприятии ООО «Черемховуголь», составляют до 35 % календарного времени.

Задача обеспечения энергией – одна из самых важных для всех отраслей промышленности. Угольная гене-рация, благодаря относительно невысокой стоимости и устойчивости цен по сравнению с природным газом и нефтью, а также обширной ресурсной базе, позволяет ее решить. При этом уголь является самым распространенным теплоэнергетическим ресурсом в мире и по объемам превосходит все остальные виды ископаемого топлива, что в долгосрочной перспективе и делает его самым дешевым и востребованным.

Горно-геологические условия эксплуатации оборудования определяют направления разработки высокоэффективных технологий на всех этапах горного производства. Многолетняя мерзлота и сложно-структурное строение вскрышных породных массивов характерны для алмазо-содержащих месторождений Якутии, где температура в зимние месяцы достигает – 50 С, а средняя годовая – не превышает минус 10÷15 С. Это предопределяет весьма неблагоприятные условия бурения, обслуживания станка и работы смежных механизмов горного производства.

Необходимость решения задач по освоению месторождений золота техногенного характера связана с ухудшением  минерально-сырьевой базы страны. По данным В.А. Чантурия за последние 20 лет содержание золота в рудах снизилось в 1.2-1.5 раза, доля труднообогатимых руд в общей массе сырья, поступающего на обогащение, возросла с 15 до 40%.  

Во многих видах техногенного минерального сырья содержание ценных компонентов в ряде случаев находится на том же уровне  или даже превышает их концентрацию в рудах природных разрабатываемых месторождений. 

Целесообразность промышленного освоения техногенных ресурсов определяется   не только  истощением разрабатываемых месторождений, но и необходимостью  крупных капитальных вложений в освоение новых объектов.