Работа предприятий угольной отрасли характеризуется устойчивой тенденцией увеличения интенсивности добычи угля в комплексно-механизированных очистных забоях. Повышение нагрузки на очистные забои приводит к увеличению размеров участков, нарезаемых к выемке, и, следовательно, к увеличению диапазона изменчивости горно-геологических условий по мере их отработки, что, в свою очередь, определяет ухудшение условий функционирования выемочного и транспортирующего оборудования.

Возрастающие объемы потребления углеводородного сырья обуславливают освоение новых месторождений нефти и газа. Темпы ввода их в эксплуатацию во многом зависят от качественного и эффективного строительства скважин. Причем снижение капитальных затрат от 15 до 20 % можно достичь за счет применения инновационных технико-технологических решений в процессе бурения скважин. К наиболее передовым технологиям мирового уровня, позволяющим оптимизировать процесс бурения относятся новые виды контроля, управления и прогнозирования напряженно-деформированного состояния (НДС) динамически активной системы бурильного инструмента.

Увеличение производительности подземных горных предприятий (ПГП) по добытой горной массе в сочетании с действующими принципами обеспечения промышленной безопасности и защиты жизни и здоровья горнорабочих средствами вентиляции ведет к необходимости дальнейшего повышения количества подаваемого в шахту свежего воздуха, тем самым – к росту энергопотребления.

Российская Федерация занимает 6 место среди лидеров по добыче угля. Фонд действующих угледобывающих предприятий России по состоянию на 01.01.2019 составлял 176 предприятий (57 шахт, 119 разрезов), расположенных в 22 угольных бассейнах на 129 месторождениях.
На предприятиях угольной отрасли работает более 144 тысяч человек, среднесписочная численность работников при добыче угля составляет более 90 тысяч человек.

В Южном Приаралье - регионе экологического кризиса, остро стоит проблема питьевой воды. Высыхание моря пагубно повлияло на состояние экосистемы. Интенсивное применение в сельском хозяйстве различных химических удобре-ний, сброс коллекторно-дренажных вод в р. Амударья и в ирригационные кана-лы, ухудшает качество поверхностных и подземных вод. В этих условиях, ис-точниками пресных вод являются линзы грунтовых вод, приуроченные к песча-ным отложениям вдоль р. Амударьи и каналов Кызкеткен, Кегейли, Кува-нышджарма и др. На действующих водозаборах региона, эксплуатирующие эти линзы, возникла необходимость защиты их от истощения и загрязнения методом магазинирования и опреснения.

Безопасность ведения горных работ на железорудных месторождениях представляет собой одну из важнейших составляющих политики в сфере горной промышленности. Динамические формы проявления горного давления, включая удароопасность при ведении горных работ, являются одной из причин нарушения нормальной работы предприятий и часто приводят к несчастным случаям на производстве.

На сегодняшний день многие месторождения нефти и газа Российской Федерации находятся на завершающей стадии разработки, когда подземный ремонт является частой операцией на скважинах. Для безопасного выполнения ремонтных работ закачка жидкости глушения в скважину оказывается необходимым условием предотвращения газонефтеводопроявления (ГНВП). На значительном количестве таких месторождений, эксплуатируемых в режиме активного заводнения, при снижении пластового давления происходит выделение легких углеводородных компонентов из пластовой нефти и, как следствие, наблюдается рост промыслового газового фактора.

Ротационная сварка трением (РСТ) – это родоначальник технологических решений создания неразъемных соединений посредством нагрева трением, которая на сегодняшний день является высокопроизводительной перспективной технологией, применяемой для создания конструкций в различных отраслях промышленности. Данный способ является основным для изготовления сварных соединений геологоразведочных бурильных труб (ГБТ) с приварными замковыми деталями, используемых в качестве инструмента при бурении скважин. Как известно, бурильные трубы для геологоразведки применяются для спуска в скважину и подъёма породоразрушающего инструмента, передачи вращения, создания осевой нагрузки на инструмент, подвода промывочной жидкости или сжатого воздуха к месту бурения. Тем самым они работают в сложных условиях механического нагружения, сочетающих преимущественное воздействие растягивающих, сжимающих и знакопеременных изгибающих нагрузок.

В пределах Волго-Уральской нефтегазоносной провинции (НГП) одним из самых перспективных объектов для будущего масштабного освоения являются высокоуглеродистые сланцеподобные карбонатно-кремнистые и кремнисто-карбонатные отложения доманиковой формации, которые преимущественно распространены в осевых и бортовых зонах Камско-Кинельской системы прогибов (ККСП) и на склонах палеосводов. Объектом исследования являлись отложения доманикового типа в Муханово-Ероховском прогибе, входящем в ККСП Волго-Урала.

Объемная плотность является одеял из основных параметров горных пород Знание объемной плотности пород и углей в разрезе углеразведочных скважин дозволяет в комплексе с другими данными решать ряд геологических я технических задач.